富士康落户昆山10余年实现由“工”转“技”

 新华网南京3月30日电(记者刘巍巍)富士康科技集团扎根昆山10余年来,持续实施从传统代工向技术创新、与客户共同研发之转型,产业发展渐入佳境。
 
  在富士康科技集团吴淞江园区车间内,装夹、周转、打磨、装配及检测等均由“机械手”“操刀”完成。如今,富士康科技 集团员工人数从高峰时期的8万多人下降到约4万人,产值却增加了一倍左右。
 
  “一台机器人的价格在13万元左右,一个人的年人力成本约5万元,两个人的工资就可以买一台机器人。”集团副总经理杨明陆说,机器人可以24小时不间断工作,相当于3个人力,且有些机器人还可以一人顶替两个岗位,算下来相当于代替了6个人。
 
  据了解,目前富士康科技集团已对吴淞江园区冲压打磨、CNC、成型及组装等车间实施了自动化改造,采用自主研发的多功能机械手2000余台,年可实现直接经济效益3亿元。
 
  技术先行,反哺产值。集合3D工程及验证实验室、金属材料实验室、塑料材料实验室、仿真实验室等创新载体于一体的富士康科技集团昆山检测中心,2014年实现产值6500万元,在满足检测需求的同时,还延伸了产业链,服务当地企业约1500家。
 
  统计数据显示,富士康科技集团目前在大陆的专利申请量已达8600件、专利授权量达7000件。杨明陆告诉记者,集团正在研发新能源材料太阳能导电浆料,并将在昆山量产,2016年规划产值约2亿元。
 
  打开淘宝网站,搜“富可视”关键字,跳出相关产品介绍3页之多,包括液晶电视、手机等,而这个品牌正是由富士康科技集团自主研发。
 
  “品牌和销售是"微笑曲线"的两个制高点。”杨明陆说,由“工”转型为“技”后,企业亦将“贸”作为重要举措。在推行“富连网”电商平台、销售“富可视”液晶电视外,还拓展代理业务,不断向“E贸”延伸。

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